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寿命试验

寿命试验是产品的可靠性中*重要*基本的试验之一,实验的目的是将产品放在指定的条件下,观察样品随时间变化的规律。通过寿命试验,可以了解产品的寿命特征、失效规律、失效率、平均寿命以及出现的各种失效机理。
寿命试验

寿命试验是产品的可靠性中*重要*基本的试验之一,实验的目的是将产品放在指定的条件下,观察样品随时间变化的规律。通过寿命试验,可以了解产品的寿命特征、失效规律、失效率、平均寿命以及出现的各种失效机理。对这些失效机理,结合失效分析,可进一步解决导致产品失效的机理,提高产品质量。这些数据可以作为可靠性设计、可靠性预测、改进新产品质量和确定合理的筛选、例行(批量保证)试验条件等的依据。为了缩短试验时间,可在不改变失效机理的条件下,用加大应力的方法进行试验,这就是高加速寿命试验,是一种对电子和机械装配件利用快速高、低温变换的震荡体系来揭示设计缺陷和不足的过程。通过寿命试验可以对产品的可靠性水平进行评价,并通过质量反馈来提高新产品可靠性水平。

HALT试验

HALT的目的是在产品开发的早期阶段识别出产品的功能和破坏极限,从而优化产品的可靠性。

HALT的主要优点:

a.消除设计缺陷,**提高设计可靠性,确保能获得早期高可靠性,使设备具有高的外场可靠性;

b.**减少鉴定试验时的故障,经过HALT的产品,鉴定试验已不重要,仅是一种形式而已;

c.能确切了解工作极限和损坏极限,为制定HASS方案,确定应力量级提供依据。

高加速寿命试验应用(对整机)

1、主要针对互连缺陷

2、保证产品的设计余量

3、快速激发产品的故障

4、确定产品的极限工作条件

5、为HASS提供试验依据【应力施加顺序】

为了保护HALT试验中所选的试验样本,各种应力类型的试验顺序遵守一个这样的

原则:先试验破坏性比较弱的应力类型,然后再试验破坏性比较强的应力。

低温—高温—快速热循环—振动-温度与振动综合应力。

1、低温步进应力试验

2、高温步进应力试验

3、快速热循环试验

4、振动步进应力试验

5、综合应力试验

6、工作应力测试(包含开/关机,电压位偏,频率拉偏)

MTBF验证实验:

MTBF是当前各行业产品的重要可靠性指标,它标识了产品的平均无故障工作时间。MTBF英文全称是“Mean Time Between Failure”。是衡量一个产品(尤其是电器产品)的可靠性指标。单位为“小时”。它反映了产品的时间质量,是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。具体来说,是指相邻两次故障之间的平均工作时间,也称为平均故障间隔。概括地说,产品故障少的就是可靠性高,产品的故障总数与寿命单位总数之比叫“故障率”(Failure rate)。

根据MTBF能计算产品的失效率(Failure rate)

故障率(Failure rate:在单位时间内(一般以年为单位),产品的故障总数与运行的产品总数之比叫做故障率,常用λ表示。

例如,共有100台设备运行,一年之内出了2次故障,那么该设备的故障率为2/100=0.02/年。

当产品的寿命服从指数分布(见下图)时,故障率的倒数就是MTBF,即平均故障间隔时间。

例如某产品AMTBF22万小时。22万小时约为25年,并不是说A产品能工作25年不出故障。因为MTBF=1/λ, 所以可以计算出故障率λ=1/MTBF=1/25=4%,A产品的平均年故障率为4%,一年内,平均100台产品会有4台出故障

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